We Help The Bearing Technology Growing Since 2006

Ніжэй прыведзены пяць распаўсюджаных дэфектаў у працэсе вытворчасці падшыпнікаў.

На дэталях падшыпнікаў у працэсе вытворчасці, каб прайсці праз коўку, пракатку, штампоўку, тачэнне, шліфоўку, тэрмічную апрацоўку і іншыя працэдуры, могуць з'явіцца рознага роду дэфекты.Ніжэй прыведзены пяць распаўсюджаных дэфектаў у працэсе вытворчасці падшыпнікаў.

1, дэфекты кавання – коўка згортванне

З-за няроўнага рэжучага матэрыялу, задзірын, лятучага краю і іншых прычын, на паверхні лёгка ўтвараюцца складкі, якія характарызуюцца тоўстым згінам, няправільнай формы, лёгка з'яўляюцца на паверхні дэталяў.
Для выяўлення дэфектаў лепш выкарыстоўваць флуоресцентный магнітны парашок, каб зрабіць адлюстраванне дэфектаў больш выразным і інтуітыўным.Каваныя і складзеныя магнітныя знакі і паверхню ў пэўны кут лініі, канаўку і ліст рыбнай лускі.
Зрэз дэфекту быў зроблены ў металаграфічныя ўзоры і назіраўся пад мікраскопам.Хвост дэфекту быў круглым і тупым, абодва бакі былі гладкімі, і было відавочнае з'ява акіслення.У дэфекту не выяўлена ніякіх матэрыяльных уключэнняў і іншых іншародных тэл.Пасля таго, як халодная кіслата раз'ядала металаграфічны ўзор, дэфектная частка і два яе бакі падвергліся сур'ёзнаму абязвугляненне і акісленню.Назіралася марфалогія паверхні дэфектнага пласта, і сляды пластычнай дэфармацыі былі відавочныя, без разрыву марфалогіі разлому.З дапамогай выпрабаванняў на мікрацвёрдасць і металаграфічнага назірання на паверхні дэфектнага пласта ў рознай ступені існавала з'ява науглеродаванага зацвярдзення.У заключэнне, дэфект павінен быў існаваць да тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі, а таксама мець зносіны з навакольным светам, і быў прызнаны кованым складаным.

2, дэфекты кавання – перагар кавання

Перагрэў адбудзецца, калі тэмпература нагрэву кавання занадта высокая і час вытрымкі занадта доўгі.У сур'ёзных выпадках можа адбыцца акісленне памежных зерняў або нават плаўленне.Мікраскапічнае назіранне паказвае, што мяжа металічнага зерня павярхоўнага пласта акісляецца і расколіны пад вострым вуглом.Больш за тое, межы зерняў таксама пачалі плавіцца ў тых месцах, дзе ўнутраны склад металу быў больш адасоблены, а ў цяжкіх выпадках утвараліся завостраныя пячоры.Перапалены матэрыял куюць у гэтым дэфектным стане, падвяргаюць цяжкай кавання молатам, штампоўцы і шліфоўцы, і дэфект тут рвецца, утвараючы дэфект большага памеру.Моцна абгарэлая паверхня кавання падобная на апельсінавай скарынцы з дробнымі расколінамі і тоўстай аксіднай лупінай.
Для выяўлення дэфектаў пажадана выкарыстоўваць флуоресцентный магнітны парашок, каб зрабіць адлюстраванне дэфектаў больш выразным.Адтуліны з'яўляюцца з-за перагарання дэфектаў кавання.
Мікраскапічнае назіранне за металаграфічнымі ўзорамі, зробленымі ўздоўж дэфектнага разрэзу, паказала, што адтуліны былі размеркаваны па паверхні і другаснай паверхні.Ямы ў некаторых частках былі вуглаватыя, розных памераў і без дна па глыбіні.Былі дробныя расколіны па краях і акісленне пагранічных зерняў на некаторых участках.Акрамя таго, паверхня разлому назіралася пасля разбівання ўздоўж адтулін дэфекту.Устаноўлена, што разлом каменнай формы, на ім распаўсюджана вялікая колькасць адтулін і мікратрэшчыны.

3. Гашэнне расколіны

У працэсе загартоўкі, калі тэмпература загартоўкі занадта высокая або хуткасць астуджэння занадта высокая, унутранае напружанне больш, чым трываласць матэрыялу на разбурэнне, з'явяцца расколіны загартоўкі.
Для павышэння адчувальнасці і надзейнасці варта выкарыстоўваць флуоресцентный магнітны кантроль.Магнітныя сляды дэфектаў гашэння, як правіла, касыя, круглыя, дендритные або сеткаватыя, з шырокім пачатковым становішчам і паступова вытанчаюцца па кірунку пашырэння.
У асноўным па акружным напрамку размеркаванне, хвост звужаецца.Пасля рэзкі расколіны для вырабу металаграфічнага ўзору можна заўважыць, што расколіна вельмі глыбокая, у асноўным перпендыкулярная знешняй паверхні, і ў расколіне не знойдзена ўключэнняў матэрыялу і іншых іншародных тэл.Было заўважана, што разлом быў далікатным, а паверхня разлому відавочна была пірахраматычнай.

4, дэфекты шліфоўкі

У працэсе загартоўкі, калі тэмпература загартоўкі занадта высокая або хуткасць астуджэння занадта высокая, унутранае напружанне больш, чым трываласць матэрыялу на разбурэнне, з'явяцца расколіны загартоўкі.
Для павышэння адчувальнасці і надзейнасці варта выкарыстоўваць флуоресцентный магнітны кантроль.Магнітныя сляды дэфектаў гашэння, як правіла, касыя, круглыя, дендритные або сеткаватыя, з шырокім пачатковым становішчам і паступова вытанчаюцца па кірунку пашырэння.
У асноўным па акружным напрамку размеркаванне, хвост звужаецца.Пасля рэзкі расколіны для вырабу металаграфічнага ўзору можна заўважыць, што расколіна вельмі глыбокая, у асноўным перпендыкулярная знешняй паверхні, і ў расколіне не знойдзена ўключэнняў матэрыялу і іншых іншародных тэл.Было заўважана, што разлом быў далікатным, а паверхня разлому відавочна была пірахраматычнай.

5. Дэфекты сыравіны

У працэсе шліфоўкі апорных дэталяў лёгка з'яўляюцца шліфаваныя расколіны з-за занадта вялікай падачы шліфавальнага круга, біцця вала пясчанага круга, недастатковай падачы рэзкі вадкасці і цьмянага шліфавальнага зерня шліфавальнага круга.Акрамя таго, падчас тэрмічнай апрацоўкі тэмпература загартоўкі занадта высокая, што прыводзіць да перагрэву дэталяў, буйнога зерня, большага аб'ёму рэшткавага аустэніту, сеткі і грубых часціц.
Магнітныя сляды дэфектаў шліфавання, як правіла, сеткаватыя, радыяльныя, паралельныя лінейныя або расколінныя.Магнітныя меткі тонкія і вострыя, з выразным контурам і вялікай іх колькасцю, якія звычайна перпендыкулярныя кірунку шліфавання.Магнітныя меткі ў асноўным сканцэнтраваны ў сярэдняй частцы, па акружным напрамку, у форме доўгай лініі або дэндрытнай, частковай біфуркацыі, збліжэння магнітных знакаў.
Было заўважана, што ўчастак расколіны быў тонкім і перпендыкулярным паверхні.У разрэзе расколіны не выяўлена ўключэнняў матэрыялу, аксіднай акаліны і іншых іншародных тэл.


Час публікацыі: 20 чэрвеня 2022 г